净光机是采取纯刨削办法加工，用于零件表面末了的精光加工，加工事理类似于手工刨。

四面刨是橱柜、家居行业里面是一种刨床机器。
经其加工的木制品可以得到精确的宽、厚尺寸，及截面形状和表面光洁度。
下面紧张给大家先容一下其拥有的特点上风：

第一、四面刨集中了传统工艺中平刨、压刨、下轴立式铣床、高速洗型机等多台机床才能完成的加工，是一种范例的工序集中式多刀联合机床，能够在很大程度长进步加工能力和生产效率，可有效降落生产周期，同时，可以有效节省劳动力。

第二、四面刨的加工被称之为一次通过式加工，工件通过一次加工即可达到所哀求的全部内容，并且，线型流畅，尺寸均匀。
与此同时，避免了多台机床反复加工而引起差错的不良后果，有效地降落了工人操作的失落误率。

第三、由于四面刨采纳机器连续逼迫压紧进给，进给速率可根据被加工木材的材质和切削量的大小进行变频或无级调速，这在很大程度上避免了由于切削用量过大而引起的质量毛病问题，提高了产品的加工精度以及质量。

四面刨加工工艺特点：

提高加工能力和生产效率。

四面刨是一种 范例的工序集中式多刀联合机床,与传统多机床组合成的生产线比较,紧张是通过缩短赞助事情韶光来提高加工能力和生产效率。
由于在四面刨一台机床上完成了传 统工艺中平刨、压刨、下轴立式铣床等多台机床才能完成的加工,节省了机床间工件的运转韶光,提高了单位韶光内的产量,进而提高了加工能力和生产效率。
另 外,减少了机床的台数,不仅缩短了赞助事情韶光,还减少了操作工人的数量,减少了车间的占地面积。
因此,与传统的多机台工艺比较,四面刨不仅提高了单位时 间内的产量,还提高了单位占地面积和单位职员的生产产量。

提高木材的出材率。

四面刨是一次通过式加工,工件通过一次即可加工出所哀求的尺寸、截面形状和表面哀求的光洁度,避免了多台机床多次反复加工时,每次必须给出一定的切削用量以担保切削加工时肃清进给机构所造成的压痕。

提高产品的质量和加工精度。

四面刨的加工 提高了工件必须的平直度和表面光洁度,为后续工序担保加工精度供应了必要条件。
四面刨加工一次完成,减少了工件装夹定位的次数,从而减少了由定位偏差而引 起的加工精度偏差。
由于四面刨采取机器连续逼迫压紧进给,工件切削加工过程中,很少产生跳动和位移,在机床构造方面也为提高加工精度供应了有利的保障。
进 给速率可以根据被加工木材的材质和切削量的大小做多档调节或无级调速,从一定程度上减少了由于切削用量过大而引起的加工质量毛病。

扩展工艺范围,增加了产品品种。

四面刨除可以 进行平面加工外,还可以进行开榫、开槽、直线、型面的加工,这是传统的平刨、压刨所无法比较的,在一台机床上进行几种工艺加工,扩展了机床的加工工艺范 围,拓宽了机床的加工通用性。
在不增加机床的条件下,即可以增加产品品种,又减少机床的购置投入,减少车间的面积,从一定程度上相对减少了产品的本钱,提 高了企业的生产效益

四面刨是橱柜、定制家居行业里面一种刨床机器。
紧张用于加工木方、木板、木条、装饰线、木质工艺品，对木材的上、下、左、右进行刨光处理。
经其加工的木制品零部件可得到精确的宽、厚尺寸，以及截面形状和表面光洁度。

在橱柜行业，一样平常具有实力的工厂才会去购买四面刨。
打个比方在橱柜家具行业配备四面刨犹如汽车里面添加了涡轮增压系统。

四面刨的分类：四面刨因此其生产能力，刀轴数量，进给速率，以及机床的切削加工功率进行分类的，一样平常可将四面刨分为轻型、中型、重型。
衡量四面刨生产能力大小的主参数是被加工工件的最大宽度尺寸。
除此以外，刀轴数量，进给速率和切削功率也在一定程度上反响了机床的生产能力。

轻型四面刨：一样平常4轴，刀轴的支配办法和顺序为：下水平刀轴，旁边垂直刀轴和上水平刀轴，左垂直刀轴和上水平刀轴可以相对右垂直刀轴和下水平刀轴进行移动调度。
加工工件最大宽度：20－230mm。

中型四面刨：一样平常5－6轴，五刀轴四面刨前四根刀轴的支配办法和顺序与四刀轴四面刨相同，一样平常第五刀轴用作成型铣削加工，可以360度旋转调节，可在任意方向上对进给的木料进行切削加工。
六刀轴四面刨是在五刀轴四面刨的根本上，在所有刀轴最前面再加一个下水平刀轴，对被加工工件进行两次下水平的加工，以使工件有一个较好的加工基准，担保加工精度。

重型四面刨：一样平常7轴以上，支配办法：除具有基本四面加工外，还有基准面和成形面的精加工刀轴。
加工工件最大宽度：200mm以上。

下图是四面刨刀轴，刀片是硬质合金14142mm 。

目前已经有很多厂家研发生产刨砂机，集木材的刨平和砂光为一体，大大提高了事情效率。

四面刨特点

1、提高生产效率，降落生产周期

四面刨是一种范例的工序集中式多刀联合机床，其集中了传统工艺中平刨、压刨、下轴立式铣床、高速洗型机等多台机床才能完成的加工，通过缩短赞助事情韶光极大地提高加工能力和生产效率。
其余，减少了传统机床的台数，节省了操作工人的数量,减少了车间的占地面积。

2、降落工人操作的失落误率

四面刨是一次通过式的加工，工件通过一次即可加工到所哀求的尺寸、截面形状和表面哀求的光洁度，线型流畅，尺寸均匀。
同时避免了多台机床多次反复加工而引起随意马虎涌现差错。

3、提高产品的质量和加工精度

四面刨加工一次完成多个工序，减少传统机床多次装夹而引起的精度累积偏差。
由于四面刨采取机器连续逼迫压紧进给，工件切削加工过程中，很少产生跳动和位移。
进给速率可根据被加工木材的材质和切削量的大小进行变频或无级调速，从一定程度上减少了由于切削用量过大而引起的质量毛病，提高了产品的质量和加工精度。

四面刨作业规范

目前，木材加工行业的四面刨刀具紧张有传统刀轴式刀具、液压夹紧刀具和Powerlock刀具。

传统刀轴式刀具

传统刀轴式刀具通过刀轴外真个锁紧螺母，把刀头固定在刀轴上。
刀轴与轴孔之间至少要有0.05 mm的安装间隙，会导致刀头轻微晃动，且刀齿不在同一切削圆周上，虽然所有刀齿都参与了切削，但只有最高的那个刀齿决定了工件的表面质量。

若利用传统刀轴式刀具，增加更多的刀齿并不能提高工件表面质量，只有通过降落进料速率（空想的进料速率在8-12 m/min）来实现高表面质量。

液压夹紧刀具

液夹紧刀具不是通过机器式，而是通过液压办法将刀头锁紧在刀轴上。
刀头内部设有空心室，通过300巴的液压油枪将油脂注入到刀头内部的空心室，使得刀头的内壁扩展并抱紧在刀轴上，肃清了刀轴与轴孔之间的间隙。

因此，利用液压刀具可以实现高速进料下的高表面质量。

Powerlock 刀具

Powerlock刀具是直接将刀头锁紧到机器内部的刀架上，完备肃清了刀头与刀轴之间的间隙，具有极高的同心度和稳定性。

Powerlock刀头是通过3吨的张力锁紧在刀架上，其稳定性双倍于液压锁紧系统。
这个技能上风结合12 000转的转速，完备可以确保高进料速率下的高表面质量。

Powerlock刀头的改换可以在几秒钟内完成，拥有Powerlock刀具技能，每天的产能可提高一倍，大幅度降落单位产品的本钱，并实现快速交货。

木工四面刨产生毛病的缘故原由

毛病一：表面裂纹

产生缘故原由：

①四面刨调度禁绝确，进料滚筒压力过大或压力不屈均

②木料在干燥时产生翘曲或过干

办理方法：

①检讨下进料滚筒的位置，调度上进料滚筒及压紧滚筒压力

②检讨木料的干燥质量

毛病二：榫槽深度不敷

产生缘故原由：

压紧滚轮的导板压力不敷，刨削层太小

肃清方法：

调度压力，检讨四面刨的刨削层的大小

毛病三：榫槽尺寸不合涌现过松

产生缘故原由：

刀具不符合规格

办理方法：

检讨四面刨刀具的刀刃锐利程度和尺寸

毛病四：刨削不成直角

产生缘故原由：

①事情台面在横的方向不成水平

②四面刨高下刀轴与事情台不平行

③旁边垂直刀轴与事情台面不垂直

④沿刀头长度方向的刀片突出量不一致

⑤定靠装置事情面与刀轴不平行

办理办法：

①将事情台调度成水平

②调度四面刨刀轴使其与事情台面平行，当事情台磨损严重时，可重新刮磨或改换）

③调度垂直刀轴，使其与事情台面垂直

④刀刃应装在同一切削圆上

⑤检讨定靠装置，使其与刀轴平行

毛病五：上表面或下表面有凹坑

产生缘故原由：

①刨削打消不畅

②压紧滚筒被刨削壅塞

③滚筒表面损伤

办理办法：

①检讨四面刨排尘管风力和防尘罩是否严密

②肃清压紧滚筒刨削

③车磨滚筒表面

毛病六：木料表面涌现突出条纹

产生缘故原由：四面刨刀刃有缺口

办理办法：将缺口处磨平或改换

如何提高四面刨加工表面光洁度

首先须要理解影响表面光洁度的2个成分，即节距与节距的峰谷值。

节距（Sz），也是我们常说的刀痕。
节距的打算公式：节距=进料速率x1000/刀轴转速x参加切屑刀片数，见下图图解。

节距的峰谷值（t），也便是节距的最高点和最低点。
节距峰谷值打算公式：节距的平方数/4X刀具半径，如下图图解。

提高表面光洁度便是减小节距值和减小峰谷值；以是要想在进料速率不变的情形下，供应表面光洁度就哀求参加切屑的刀齿数多，刀具半径尽可能增大。

那么，如何减小节距值呢？

增加参加切屑的刀齿数是不随意马虎实现的，这与刀具和刀轴之间的合营间隙，刀具的修磨办法有很大关系。

利用液压刀具，可以减少刀具内孔与刀轴外径之间的间隙，如下图所示，明显可以看出液压刀具的刀片都在一个切削圆周上，比普通刀具同轴度好很多。

在利用液压刀具的根本上利用刀具打磨系统，可以将刀具在设备上随时进行打磨，即能担保表面光洁度，还节省了修磨刀具的韶光，如下图所示。

四面刨刀具安全守则

1、 刀具都有锋利的刀刃。
纵然在静止状态下也有可能导致受伤。
因此与刀具打仗应特殊小心，需带手套操作。
机器运作时人应阔别运转的刀具。

2、 把稳可再磨刨刀的最小许可箝位长度（请参照刀具生产厂供应的“刀具操作手册）。

3、 装上机床的刀具必须做好运动平衡实验、刃口锋利。
不得利用有裂纹、缺损的刀具，否则会破坏机床。

4、 刀具安装、改换进，必须严格按照操作步骤进行。

5、 开机前必须检讨刀轴螺母是否上紧。
用手迁徙改变刀轴，检讨其是否旋转自若。

木工机器四面刨的选用原则

选择四面刨时，无非是选择刀轴的数目和各刀轴之间的调度位置，一样平常应根据被加工工件的形状，批量，进料时的定位，加工基准的确定和工件通过刀轴的方便程度等成分来选用。
用于利用的环境，被加工工件种类的变革，选用四面刨并无确定的原则。
在选用机床时，要考虑一个紧张的加工方向，兼顾其他方向的加工哀求，统筹安排，全面考虑技能哀求和成本投入，合理地选用某一型式的机床，以知足最多的工艺加工须要，最小的用度支出，最简捷方便的操作、掩护为原则。

(1)根据被加工工件哀求的截面形状，确定刀轴的数目。
四面刨刀轴的数量决定了机床的加工能力，紧张决定了机床可加工工件的截面形状。
一样平常情形下，规则截面形状的工件用四刀轴四面刨加工即可以知足哀求。
一个面为型面，其余三个面为平面工件可用五刀轴四面刨加工，个中末了一个刀轴最好为可旋转调节的刀轴。
繁芜截面形状工件的加工，如包括了开桦槽、桦头和两个平面，或装饰装修用的线条型面，哀求用七刀轴或八刀轴四面刨加工。

(2)根据可能加工批量选择机床的加工能力。
机床的加工能力，紧张取决于机床的进料速率、刀轴转速和切削功率。

一样平常情形下，当进料速率高时，切削量，即切削的宽度和厚度要小，刀轴的转速要增加。
当进料速率低时，切削量可以适当增加，刀轴的转速可相应降落，以知足电机功率的哀求。
但转速不可太低，杳则将影响加工表面质量。
在机器强度和刚度许可的范围内，机床刀轴的转速越高加工表面的质量越好。

(3)根据被加工工件的尺寸规格和精度哀求，确定机床刀轴间的相互位置和进料办法。
四面刨可以加工工件的最大宽度尺寸是机床的主参数，工件的截面尺寸，宽和高(厚)，决定了四面刨上、下水平刀轴和左、右垂直刀轴之间调节的极限范围，以及刀轴的调节定位精度，一样平常情形下，机床各刀轴不应处于其可调节范围的极限位置，应该留有一定的余量，否则将影响加工的精度。
进料办法不同会影响机床加工时件的定位和压紧，从而影响工件的加工精度。
常日情形下，薄而长的刚度较差的工件，进料机构的各压紧辊的压紧力要小，而压紧辊相应地要多。
短方材等刚度好的工件，进料机构的各压紧辊压力可大，压紧辊也可相应地减少。

(4)以一种产品为主，兼顾开拓其他的产品，尽可能地选择工艺范围可以扩展的机床，以求企业今后发展的须要。

1.单片式开槽铣刀

用场：四面刨，立轴机开槽用刀具，用于实木木材，高密度板，刨花板等材料的开槽加工。

特点：独特的划线刃设计，减轻了切削阻力，使刀具的利用寿命超常，担保切割后的表面没有崩边，加人为料都雅俊秀。

适用机器：四面刨，立轴机，数控机床等。

加工形状及效果示意：

2.纵横兼用开槽铣刀

用场：木材，高密板，刨花板，胶合板的纵向和横向加工

特点：独特的划线刃的设计，担保切割锋利无比，由于侧面也供应了精加工的刀刃，因此能够供应特殊光洁俊秀的加工表面，特殊适宜于木材，胶合板表面的贴纸加工，担保贴纸表面没有毛边以及崩口。

适用机器：四面刨，升降锯，手拉锯，裁板锯等等

加工形状示意：

3.组合式开槽铣刀

用场：木材，高密板，刨花板，胶合板的 纵向和横向加工

特点：独特的划线刃的设计，担保切割锋利无比，由于侧面也供应了精加工的刀刃，因此能够供应特殊光洁俊秀的加工表面，特殊适宜于木材，胶合板表面的贴纸加工，担保贴纸表面没有毛边以及崩口。
两片分体式的设计，以是通过增加垫片，可以自由调度开槽宽度。
适用机器：四面刨，升降锯，手拉锯，裁板锯等等.