1.事情职员会上门勘察丈量数据。

与培植单位进行互换，理解提取生产工艺，根据现场的丈量情形，遵照GMP的有关哀求，进行详细的施工程序方案及步骤。

2.材料进场

施人为料紧张有：

1）保温围板；

2）铝合金材料：U型槽铝、吊顶T型铝、外圆弧、内圆弧、角铝等；

3）密闭门、密闭窗；

4）各配件。

3、画线放线

4、铝材安装

风淋室，清洁棚，FFU，清洁事情台，高效送风口，初，中，高效过滤器，清洁风柜，高压送风箱，风柜，全自动洗手机，货淋室，自动门风淋室，保温材料，净化灯具，五金交电，无尘车间装修专用净化铝材。

5、墙板安装

根据无尘车间哀求不同，采取的板材也不一样。
比如：温湿度哀求、防水防潮、保温隔热、耐堕落、耐酸碱、抗氧化、硬度高档等，须要知道用户属于什么行业，做什么产品，适宜什么级别，再根据这些哀求去选择适宜的板材。

6、吊顶安装

没有国家的逼迫标准。
但是吊顶内的设备须要高度一定要留足。

个中，除建筑布局须要空间外还应考虑：送风、回风、排烟、电缆桥架、工艺直排、工艺纯水、压缩空气、事件照明各种设备举动步伐外还应考虑检修职员的活动和操作空间须要。

7、打胶收边

打胶能使墙面更加都雅好看，粘合缝隙，也起一定的固定浸染。

8、安装门

1）清洁门为彩钢板夹芯壁板门，门扇材质同壁板墙。

2）门的材料符合无尘车间哀求，门框的三边及门底部应有密封。

3）门在工厂预制完成，门框构造适宜在墙板上安装, 宽度适宜墙板模数1200mm的宽度。

4）门框≥1.6mm铝合金型材或镀锌钢板制作，表面防静电粉末喷涂，颜色待定。

5）门扇≥1.2m热镀锌钢板制作，镀锌量不小于90g/m2， 表面防静电粉末喷涂，颜色待定。

6）门夹芯材料与墙板同等，门厚度与墙板厚度同等。

7）门的防火性能符合图纸哀求。

8）门上视窗为6mm厚浮法玻璃。

9）门配套闭门器及绞链，门锁等五金，五金哀求为不锈钢材料。

9、灯具安装

10、设备安装

通报窗、清洁事情平台、FFU风机过滤单元、层流罩等。

11、线路支配

1）无尘车间设计照明布线应同各种电气线路、各专业管道一样，遵照一个“暗藏”的原则。
清洁室气流流型不同，它的建筑构造也不相同，非单向流清洁室，一样平常只有设技能夹层或吊顶；垂直单向流清洁室，设有高下技能夹层，上技能夹层是送风静压箱，循环风处理装置、高效过滤器，部分电力、照明、通信管线也在此敷设；下技能 夹层是回风静压箱（回风道），一样平常敷设水管、气体管道、电气管线、电缆桥架、封闭式母线等；与清洁室相毗邻设有技能夹道或技能竖井，敷设竖向管道或放置那些不宜放在净化工程内的赞助生产设备。

2）无尘车间中照明配电箱由于灯具的所在位置常常设在顶棚以上的技能夹层或技能夹道内，这样随意马虎靠近负荷中央，水平布线短，抻于暗藏。

3）只设有吊顶的无尘车间，吊顶内管线繁芜，把稳电气管线敷设时要把稳只管即便阔别爆炸性气体管道或采纳干系方法；必须在无尘车间内安装的照明配电箱、开关等应只管即便暗装，电线、电缆管线穿过吊顶处必须进行密封处理，防止吊顶内灰尘和细菌等进入无尘车间。

12、风管系统安装

无尘车间风管保温：

1）风管保温前必须进行漏光测试完毕；

2）风管保温材料铁皮及保温棉分别刷胶充足；

3）小块保温棉拼接只管即便贴在风管上侧暗藏不易看到处；

4）法兰两边处不必重新加厚贴保温，直接环形加贴保温即可；法兰保温宽度100mm，接缝至于顶部；

5）保温棉的用量不得超过成品风管铁皮风管面积的15%（高、效风口另算）。

13、地坪漆施工

随着地坪漆行业的快速发展，在工厂装修施工中，地坪漆的利用必不可少，清洁无尘的地面当然是企业上等级、产品上档次的紧张选择，以是在选择地坪漆的时候，也须要多加的把稳。
好的地坪漆有防尘、耐磨、附着力强、硬度高、防霉、耐油污、抗酸碱堕落，清洁方便、造价低廉、施工快捷、都雅大方等特点。

14、空调安装

系统：净化空调系统 ，是由高效的透风过滤器，过滤空气中的颗粒物达到所须要的空气等级，如：十万级、万级等。

15、调试运行

掌握无尘车间空气参数的目的—检讨无尘车间是否符合给定的清洁度级别。
无论是在投产调试事情完成后的无尘车间检测阶段，还是无尘车间利用阶段都要完成空气参数的掌握事情。
在无尘车间内，按其用场的不同应掌握下列参数：

1）测试状态的确定；

2）空气中粒子的浓度；

3）气流的风速和单向性（对单向气流而言）；

4）风量和换气次数；

5）终极过滤器的整体性；

6）空气温度和湿度；

7）无尘车间的密闭性；

8）无尘车间表面的清洁度。

16、验收

质量安全检讨员：卖力质量、安全、检讨监督事情，以常深入工地，做好检讨记录，做到层层把关，避免返工，担保质量，使工程质量达到省优秀。

食品净化车间构造：

食品加工净化车间以采取钢混或砖砌构造为主，并根据不同产品的须要，在构造设计上，适宜详细食品加工的分外哀求。
车间的空间要与生产相适应，一样平常情形下，生产净化车间内的加工职员的人均拥有面积（除设备外） ，应不少于1.5 平方米。
过于拥挤的净化车间，不仅妨碍生产操作，而且职员之间的相互碰撞，职员事情服与生产设备的打仗很随意马虎造成产品污染。
车间的顶面高度不应低于3 米，蒸煮间不应低于5 米。
加工区与加工职员的卫生举动步伐，如换衣室，淋浴间和卫生间等，该当在建筑上为联体构造。

布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生掌握，防止生产过程交叉污染的发生。
食品加工过程基本上都是从质料—→半成品—→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程，因此，加工车间的生产原则上该当按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不许可在加工流程中涌现交叉和倒流。
清洁区与非清洁区之间要采纳相应的隔离方法，以便掌握彼此间的人流和物流，从而避免产生交叉污染，加工品通报通过通报窗进行。
要在车间内适当的地方，设置工用具洗濯，消毒间，配置供工用具洗濯，消毒用的洗濯槽，消毒槽和漂洗槽，必要时，有冷热水供应，热水的温度应不低于82℃。

车间的地面要用防滑，坚固，不渗水，易清洁，耐堕落的材料铺制，净化车间地面表面要平坦，不积水。
车间全体地面的水平在设计和建造时该当比厂区的地面水平略高，地面有的斜坡度。
车间的墙面该当铺有2 米以上的墙裙，墙面用耐堕落，易洗濯消毒，坚固，不渗水的材料铺制及用浅色，无毒，防水，防霉，不易脱落，可洗濯的材料覆涂。
净化车间的墙角，地角和顶角曲率半径不小于3厘米呈弧形。
净化车间的顶面用的材料要便于清洁，有水蒸气产生的作业区域，顶面所用的材料还要不易凝集水球，在建造时要形成适当的弧度，以防冷凝水点落到产品上。
车间门窗有防虫，防尘及防鼠举动步伐，所用材料应耐堕落易洗濯。

本文来源于互联网，作者：纯臻净化。
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